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收获总在汗水和艰辛之后

时间:2019-03-15 17:38:05 来源:互联网 阅读:0次

收获,总在汗水和艰辛之后

秋意渐浓,又是收获的季节。宝钢股份炼钢厂为期三个多月的大规模集中年修技改工作顺利结束。 此次年修技改是宝钢股份炼钢厂用时长、项目多、难度、生产物流组织复杂的一次,它的顺利结束为宝钢股份炼钢工序生产水平的提升创造了良好的条件。项目一项接着一项,难题一道连着一道,炼钢人干得异常艰苦。每当一台台维修后的机组重新欢快地运转起来时,经受历练的炼钢人都会不禁回望那些难忘的日子……

高温肆虐的8月,炼钢厂系列年定修技改项目在酷暑中拉开序幕。本次年修技改工作覆盖一炼钢和二炼钢,包括4座转炉炉修、5号连铸机改造、175吨行车改造,以及穿插多条机组的系列年定修。如此集中大规模的年修,对检修力量的平衡、安全目标的实现、生产的协调组织等都是严峻的考验。 各司其职 保节点见成效 8月21日,年修项目——一炼钢2号连铸年修正式开始,紧接着1号机清、2号转炉、2号RH炉、1号LF炉等多个年修项目相继展开。 “项目多、时间紧、任务重、施工人员紧张。如何控制项目进度、合理安排人员、解决技术难题等让我感到无比巨大的压力。”年轻的代理作业长刘长正回想起那段艰苦的日子如是说。当时,刚当上转炉机械代理作业长的刘长正挑起了一炼钢转炉区域年炉修的重任,主要负责2号转炉炉修、2号RH和1号LF炉的年修。 次负责这么大的年修项目,刘长正心里直打鼓。好在有团队的支撑,没经验,多向老师傅请教,多查资料;腿脚勤快,几个年修现场跑来跑去,有问题和大伙一起解决。年修10天,刘长正没睡过一个好觉。 OG系统是转炉炉修中吃重的一块,提到工作的艰苦莫过于清洗烟道。2号转炉OG系统的烟道高60多米,直径约5米,烟道壁总面积达1000多平方米。使用高压水枪冲洗清除烟道里的结垢成了每次定炉修必不可少的程序。炉修期间,OG系统点检组长马开俊带着几个组员来来回回钻了20多次烟道,每次出来就像在煤窑里打了个滚,人都是黑的,被大伙笑称为“煤窑工”。高压冲洗烟道作业需要三四家单位协同合作才能完成。每次冲洗前后,马开俊都钻进烟道,确认冲洗点、检查冲洗作业效果。八月的暑气咄咄逼人,水冲到高温辐射下的烟道壁,立马变成水蒸气,不一会儿,整个人就全被汗水淋透。然而,为了“清洁”OG系统,他们在这布满烟尘、高60余米的厂房里上上下下不知多少趟,身上的工服粘满了一层层的汗水和粉尘。 另一边,2号连铸机的年修也在紧张地进行。1989年投产的2号连铸机是汽车板的主要生产设备,“短平快”是对年修的要求。年轻的“80后”点检刘亚君和从罗泾转岗到大院上岗仅半年的员工陈斌挑起了多个项目的大梁。 “加班加点,辛苦劳累这些都算不了什么,怕有些项目不在掌控之中。”连铸机械作业长骈常顺说起此次更换一炼钢区域机清输送辊道固定框架项目时,还是在不断地摇头。机清设备输送辊道固定框架由于使用时间长,被废旧氧化铁皮屑、水垢等层层包裹,难以挖取,影响更换施工。组长赵尔嵩带领班组成员克服场地狭小、环境复杂、难以施工等难题,硬是啃下了这块硬骨头,成功更换了机清输送辊道固定框架。 在8月底9月初的十几天的时间里,员工们攻克了一个又一个难题,2号转炉、2号RH均提前开出,年修任务顺利完成。年修后的一个月里,设备运行良好:机清故障时间下降率达77%,9月份,热镀锌外板的钢质封锁率由8%下降至2.3%,2号OG系统结垢现象得到极大缓解,1号LF炉水箱缺陷故障再也没有发生过…… 见缝插针 年修生产两不误 9月4日,正当一炼钢年修接近尾声之时,二炼钢系列年炉修、技改项目又紧张地全面铺开了。为了充分利用6号连铸机年修时间,5号连铸机技改也同时展开。确保年修、技改、生产同时推进,二炼钢员工见缝插针,每一天都过得忙碌而紧张。 9月4日、5日两天,是能介切换的日子。首先是二炼钢与能环部协同关停整个区域的水系统,紧接着,三台连铸机铸坯切割用气由焦炉煤气切换为天然气。每个炼钢人的神经都绷得紧紧的。 负责测量气体浓度的点检员徐坚几乎无法形容这一天是如何度过的。他负责测量厂房顶部各个能介放散口的煤气、天然气的数值,以确保能介切换无差错。能介放散口分布在不同的厂房顶部,需要小徐爬上一个厂房顶部测量完毕后,从厂房顶部爬下来,再爬上另一个厂房屋顶,走到另一个测量口,爬上、爬下......如此反复一整天,累得他只想喝水,饭却一口也吃不进去。结束工作后刚刚坐到椅子上就进入了梦乡。 也就是这一天,5号、6号连铸机的络剥离工作同时展开。投产16年的5号连铸机存在三电设备老化、机械设备变形、控制精度差等制约生产和质量等问题,5号连铸机技改包含主机、维修区和三电能介系统三大方面的改造。原本共用一个系统的5号、6号连铸机的络剥离成为技改的前站。为保证6号机尽快恢复生产,V的剥离必须尽快完成。外方“卡”在这个关键环节,提高了系统报价,且备件也无法保证准时运达。二炼钢电仪作业区的陈臣、汪向东带领作业区员工,在宝信软件自动化部的共同协作下,拉起大旗自己干,终用时24小时的“神速”成功将V剥离,且费用仅为外方报价的一半。 5号连铸机投用以来,从未更换过大包回转台回转轴承,利用此次停工改造,半年前,二炼钢就制订出《更换5号连铸机大包回转台回转轴承的施工方案》。然而,施工中还是遇到了很多未曾想到、碰到的问题。“首先要把300多吨的大包回转台拎起来,两台大行车同时起吊,既要保持平衡,又要保持精度,难度很大。”液压组组长陈晓燕用惊心动魄来形容那天的现场的情景。炼钢厂、设备管理室及项目负责人全都到场,指挥协调行车吊运。大家没想到,难题还在后面。调换好巨大的轴承,大包回转台却放不回去了。由于使用了16年,大包回转台发生变形,原有的底座无法准确固定。时间不等人,一时间,现场的外方专家也没了主意。 大家一边打磨,一边从仓库里找来17年前安装5号连铸时用过的一块巨大的连接板,除去斑斑锈迹。依靠着连接板的支持,一点点稳稳地放下。两天两夜,炼钢人用意志和耐心完成了无法完成的任务。 11月22日,当5号连铸重新恢复生产的那一刻,连铸平台上一片欢腾。历时3个多月、不眠不休的紧张攻坚,炼钢厂2013年系列年修技改工作圆满落下帷幕。它留给炼钢人的不仅仅是设备能力的进一步优化,更唤起新一代炼钢人继承的“85·9”精神,以及走向炼钢未来的征途。( 刘 抒 王 慧)年修技改现场年修技改结束后整洁的连铸平台

(毛天成 摄)


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